POLFORM SRL

La Polform srl, costituita nel 1998, si occupa della lavorazione e trasformazione del poliuretano espanso, piume e fibre per la realizzazione delle imbottiture di divani e poltrone commissionate da salottifici localizzati nell’area del Distretto del Mobile Imbottito di Puglia e Basilicata. Con la medesima materia prima, la società produce materassi, a marchio Polform non registrato, che rappresenta una minima percentuale del fatturato complessivo. Il mercato di riferimento è locale: la clientela, infatti, è rappresentata da aziende produttrici di salotti , mentre i fornitori della materia prima (poliuretano, piume e fiocchi) sono sia locali che nazionali ed esteri. Da un punto di vista produttivo, tutte le fasi di lavorazione vengono svolte internamente, la maggior parte delle quali attraverso l’utilizzo di macchinari manuali ed a controllo numerico (CNC), ad eccezione delle fasi di incollaggio dei semilavorati in poliuretano e del rivestimento che vengono svolte manualmente. L’innovazione tecnologica viene considerata un fattore importante per il management aziendale, ne sono dimostrazione il brevetto concesso su un dispositivo meccanico ammortizzante integrato in una seduta progettata secondo principi ergonomici (co-titolare insieme ad altre due aziende dell’indotto del mobile-imbottito), e l’avvio di collaborazioni nell’ambito della ricerca e sviluppo per l’implementazione di nuove soluzioni di processo e prodotto che richiedono ulteriori fasi di sviluppo per il loro completamento. L’Innovation Audit è stato rivolto alle seguenti figure chiave aziendali: - Emanuele Cifarelli: responsabile di produzione; - Francesco Tataranni: responsabile tecnico; - Luciano Cirillo: responsabile amministrazione/commerciale. Il coinvolgimento di tali figure manageriali e la visita in azienda hanno permesso di avere una visione quanto più possibile completa della società sotto il profilo organizzativo e dell’approccio all’innovazione tecnologica. Il management della società durante gli incontri con i Consulenti di T3 Innovation ha manifestato l’esigenza di ottimizzare una parte del suo processo produttivo: la soluzione individuata dal referente aziendale è un macchinario a taglio verticale , frutto di un assemblaggio di tecnologie già presenti sul mercato, dotato di un software progettato ad hoc per effettuare alcune specifiche lavorazioni. I vantaggi nel processo produttivo sarebbero molteplici: maggiore precisione e ripetibilità nel taglio della materia prima (i blocchi di poliuretano espanso), riduzione significativa dei tempi di produzione e degli sfridi di lavorazione.